Pérdidas de rejilla, filtro y holgura

Tres componentes se interponen entre la curva del ventilador y la electrónica

La curva P-Q de la hoja de datos se mide con un ventilador desnudo. El ventilador que instala detrás de un protector de dedos, un filtro de entrada y una holgura de 40 mm no es ese ventilador.

Cada curva de ventilador catalogada se mide en una disposición de laboratorio: el ventilador atornillado a un conducto de prueba o a una placa de medición, sin rejilla, sin medio filtrante y sin ninguna pared cerca de la entrada. En el momento en que el mismo ventilador se instala en una envolvente, 3 componentes de instalación comienzan a penalizar su rendimiento. Un protector de dedos añade una obstrucción justo en las puntas de las palas, donde la velocidad del flujo es máxima. Un filtro de entrada añade un elemento resistivo que comienza con una pérdida pequeña y aumenta durante toda su vida útil. Y las distancias de holgura alrededor de la entrada y la salida determinan cuánta presión propia del ventilador sobrevive como flujo útil.

Ninguna de estas pérdidas es exótica. Cada una puede estimarse a partir de la geometría antes de comprar una sola pieza, y con frecuencia todas se omiten en la selección del ventilador. La consecuencia se repite en los proyectos: el ventilador que cumplía el requisito de caudal sobre el papel entrega entre 10 y 25 % menos en el armario, el margen térmico que justificaba el diseño desaparece silenciosamente y la solución es aumentar la velocidad, lo que eleva el ruido y el consumo de energía según las leyes de los ventiladores.

Esta guía pone cifras a los 3 componentes. Sección por sección, cubre la norma de seguridad que define cada protector, la aritmética del área abierta que separa un buen protector de una placa estranguladora, estimaciones de presión de primer orden que puede ejecutar en una hoja de cálculo, el dimensionamiento del filtro frente a la condición cargada en lugar de la limpia y las distancias de holgura que mantienen honesta la curva del ventilador. El ejemplo práctico central los reúne: un ventilador de 120 x 38 mm, 4 configuraciones de entrada y 4 puntos de funcionamiento.

El protector debe superar una prueba con un dedo de 12 mm

La geometría del protector no es una cuestión estética. Las aberturas se dimensionan mediante una sonda de prueba internacional, y todo lo demás se deriva de ella.

El punto de referencia es la sonda de prueba B de IEC 61032: un dedo articulado de acero, de 12 mm de diámetro y 80 mm de longitud, aplicado a cada abertura con una fuerza de 10 N. La prueba, que incorporan normas de seguridad de ventiladores como UL 507 e IEC 60335-2-80, es sencilla: la sonda no debe tocar las palas; y establece la primera restricción estricta del protector: ninguna holgura puede admitir un cilindro de 12 mm. Los protectores también suelen clasificarse como IP2X frente al acceso a partes peligrosas utilizando esta misma sonda.

Esta restricción explica inmediatamente las 2 familias de protectores presentes en los ventiladores de refrigeración electrónica. Los protectores de alambre, fabricados con anillos y nervaduras radiales de alambre de acero de aproximadamente 1 a 2 mm, mantienen grandes las aberturas y fina la obstrucción. Los protectores de placa, troquelados, perforados o ranurados, superan la prueba del dedo mediante un patrón denso de orificios o ranuras pequeñas, lo que es geométricamente más sencillo, pero introduce mucho más material sólido en la corriente de aire. Existe una tercera opción, una malla de separación reducida, principalmente para resistencia a la manipulación y, como se muestra a continuación, es la que más caudal cuesta.

Sanyo Denki publica directamente la comparación: las formas de protector con menor área abierta aumentan la resistencia al flujo, reducen el caudal máximo y elevan el ruido a la misma velocidad del ventilador; y si después se aumenta la velocidad para recuperar el caudal perdido, el ruido y la potencia aumentan aún más. La conclusión de ingeniería es tratar el protector primero como un componente de flujo y después como un panel estético: maximizar el área abierta dentro de la restricción de la prueba del dedo, mantener redondeados los bordes del alambre y validar el ventilador con el protector real instalado.

Área abierta: geometría que puede calcular antes de comprar

El número más predictivo de un protector es su relación de área abierta, y puede calcularla a partir del plano.

La relación de área abierta es la fracción de la superficie del protector que corresponde a orificios en lugar de material. Para una rejilla de alambre, es el cuadrado de la separación libre dividido por el cuadrado del paso. Para una placa troquelada, es el área del orificio multiplicada por el número de orificios y dividida por el área de la superficie. Ambos cálculos requieren 2 minutos y una regla, y permiten ordenar los candidatos antes de recibir los datos del proveedor.

Considere 3 geometrías declaradas en la superficie de un ventilador de 120 mm. Un protector de alambre de 1.5 mm con un paso cuadrado de 12 mm tiene una relación de área abierta de (12 - 1.5) al cuadrado sobre 12 al cuadrado, es decir, 0.77, aproximadamente 77 % abierta. Una placa troquelada con orificios de 5 mm de diámetro en un paso cuadrado de 7 mm tiene pi por 2.5 al cuadrado sobre 49, es decir, 0.40, aproximadamente 40 % abierta. Una placa ranurada con ranuras de 4 mm en un paso de 10 mm en una dirección también está abierta en un 40 %, y como las ranuras largas presentan bordes largos y afilados a la estela de las palas, los proveedores las sitúan en último lugar tanto por caudal como por ruido.

La tabla siguiente muestra el cálculo y el orden cualitativo que Sanyo Denki y fabricantes de protectores como EAO publican para las mismas familias. Observe lo que dice la aritmética sobre la placa troquelada: para alcanzar la misma área abierta del 77 % que el protector de alambre, sus orificios tendrían que crecer hasta aproximadamente 7 mm de diámetro en el mismo paso de 7 mm; en ese punto, la restricción de la sonda de prueba de 12 mm empieza a actuar desde el otro lado, porque los puentes entre orificios se reducen a cero.

Estimaciones de presión de primer orden para protectores

El área abierta se convierte en pérdida de presión mediante una sola operación aritmética, suficiente para dimensionar el problema antes de medir.

Para un protector que ocupa la superficie del ventilador, la velocidad superficial es el caudal dividido por el área del ventilador, y la pérdida escala con el cuadrado de esa velocidad multiplicado por un coeficiente de obstrucción. Un ventilador de 120 mm que mueve 120 m3/h presenta una velocidad superficial de 2.95 m/s sobre su área de 0.0113 m2. Aplicando coeficientes de primer orden, aproximadamente 0.8 para una rejilla de alambre redondeada con 77 % de área abierta, aproximadamente 4.4 para una placa troquelada con 40 % y aproximadamente 7 para una placa ranurada, se obtienen 4 Pa para el protector de alambre, 23 Pa para la placa troquelada y 37 Pa para la placa ranurada.

Considere estas cifras como estimaciones de cribado, no como mediciones: los coeficientes dependen de la forma del alambre, el achaflanado de los orificios y el espesor de la placa, y un proveedor con datos de prueba superará a la aritmética. Lo que establecen las estimaciones es la escala de la decisión. La diferencia entre un protector de alambre y una placa troquelada en una entrada es aproximadamente 19 Pa en este ejemplo, lo que, como muestra el ejemplo práctico siguiente, vale más caudal entregado que un nivel completo de velocidad del ventilador. La comparación publicada de Sanyo Denki dice lo mismo a partir de mediciones: la forma del protector cambia visiblemente el caudal máximo y el ruido, no de forma marginal.

Conviene señalar 2 efectos de segundo orden. Primero, el protector se sitúa en la región de las puntas de las palas, donde la velocidad local es máxima, por lo que su pérdida se concentra exactamente donde el ventilador menos puede permitírsela; esta es una razón por la que una placa troquelada ajustada perjudica más de lo que sugiere por sí sola la relación de área abierta. Segundo, la estela de la pala giratoria al pasar por los alambres del protector genera un componente tonal de ruido en la frecuencia de paso de las palas; los perfiles de alambre redondeados o aerodinámicos lo reducen, y los proveedores señalan que los bordes achaflanados de los orificios cumplen la misma función en las placas.

Filtros de entrada: la presión limpia no es el punto de diseño

Un filtro es el único componente de la pila de entrada cuya resistencia está garantizado que aumentará. Seleccione el ventilador frente al filtro en el que se convertirá, no frente al filtro que instala.

La caída de presión del filtro tiene 2 cifras, y la segunda es la cifra de diseño. Los conjuntos de filtro-ventilador para armarios suelen especificarse con 3 a 8 Pa de resistencia limpia a su caudal nominal, mientras que un filtro obstruido añade 15 a 25 Pa o más; además, los proveedores de filtración indican una resistencia inicial del medio de 15 a 25 Pa a 1.5 m/s para medios de panel de baja calidad, que aumenta con la carga de polvo. A escala HVAC aparece el mismo patrón, amplificado: un filtro MERV 13 a sus 2000 CFM nominales pasa de aproximadamente 0.4 pulgadas de columna de agua (aproximadamente 100 Pa) limpio a 1.0 pulgadas (aproximadamente 250 Pa) en el momento recomendado de sustitución. Lo importante es la relación: la condición cargada cuesta entre 2 y 4 veces la presión limpia, y es la condición en la que el ventilador vive durante la mayor parte de su intervalo de servicio.

La resistencia del filtro también escala con el cuadrado de la velocidad superficial, porque el filtro es una resistencia al flujo como cualquier otra. Reducir a la mitad el área superficial con un caudal constante cuadruplica la contribución de presión del filtro. Por eso colocar una pequeña almohadilla lavable directamente contra la entrada de un ventilador, una adaptación habitual, cuesta mucho más caudal que extender el mismo medio sobre una superficie de plenum mayor aguas arriba. Dé al filtro área y costará poco; restrínjala y se comportará como una segunda resistencia del sistema apilada sobre la primera.

La monitorización cierra el circuito. Las directrices de campo para instalaciones filtradas recomiendan emitir una advertencia al 70 % de la presión final del filtro y emprender una acción crítica al 90 %, mientras que las tasas de tendencia de la presión diferencial, un aumento superior al 30 % por semana, indican un episodio anormal de polvo y no una carga normal. Un manómetro diferencial de 2 puertos a través del filtro cuesta poco y convierte una degradación invisible en una tarea programada. La mecánica de la carga y su efecto sobre el punto de funcionamiento del ventilador se tratan en profundidad en la guía de carga de filtros BESS; la aritmética aquí es la misma para cualquier armario.

Holgura: las distancias que protegen el rendimiento del ventilador

Las curvas de los ventiladores suponen aire sin obstrucciones en ambas caras. Las directrices de instalación del sector asignan una distancia a ese supuesto.

Una obstrucción cerca de la entrada del ventilador priva de aire al impulsor: el flujo no puede acelerarse hacia la región de las palas, aumenta la resistencia efectiva del sistema y el ventilador entrega menos de lo que promete su curva. La misma obstrucción en el lado de salida genera turbulencia de contrapresión y pérdidas de descarga. Las directrices de instalación del sector de ventiladores son coherentes entre las fuentes: deje una separación de al menos 1 diámetro del ventilador entre la entrada del ventilador y las obstrucciones cercanas, y al menos 1 diámetro en la salida antes de una pared o un giro del conducto, teniendo en cuenta que incluso así el rendimiento puede quedar por debajo del valor nominal.

1 diámetro es la cifra conservadora y, en el empaquetado electrónico, a menudo resulta inasumible. Las directrices prácticas para instalaciones estrechas establecen como mínimo 1/3 del diámetro del ventilador entre la cara del ventilador y la obstrucción más cercana, una bobina, un filtro o una pared, en cualquiera de los lados; un fabricante de instalaciones de refrigeración cita el 35 % del diámetro del impulsor como valor óptimo tanto en la entrada como en la salida. Para un ventilador de 120 mm, el mínimo es por tanto aproximadamente 40 mm de aire libre en cada cara, con 120 mm como cifra plenamente conservadora. Los sopladores centrífugos de palas curvadas hacia atrás, que giran el flujo 90 grados, necesitan más espacio en la entrada, alrededor de 1/2 diámetro del impulsor, y menos en la salida, alrededor de 0.3 diámetros.

La proximidad a la pared tiene un segundo coste, más silencioso. Una salida que sopla hacia una superficie cercana forma un bucle de recirculación que vuelve a ingerir aire calentado, por lo que aumenta el ambiente efectivo de la envolvente aunque la cifra de caudal parezca aceptable; la ruta de diagnóstico de este modo de fallo se encuentra en la guía de recirculación de aire caliente. Cuando 2 ventiladores están uno al lado del otro, las directrices de instalación de un fabricante de ventiladores recomiendan una separación entre centros de al menos 1.5 diámetros del impulsor para que las entradas no se roben aire entre sí. Ninguno de estos efectos aparece en una hoja de datos; ambos aparecen en las mediciones de campo.

Ejemplo práctico: 1 ventilador, 4 configuraciones de entrada

Las piezas se reúnen en un cálculo de punto de funcionamiento. Cada entrada está declarada; cada resultado se deriva de las ecuaciones del ventilador y del sistema.

Considere un bastidor DC de 120 x 38 mm cuya curva de catálogo típica proporciona 150 m3/h de caudal libre y 90 Pa de presión estática máxima, ambas cifras representativas de la clase 120 x 38 y ambas pendientes de verificarse frente a la hoja de datos específica antes de su uso. Aproximemos la curva como una parábola: la presión es igual a 90 por 1 menos (caudal sobre 150) al cuadrado. El armario por sí solo, rejillas, recorrido interno y salida, se mide o estima en 25 Pa cuando pasan por él 120 m3/h, un coeficiente de resistencia de 25 dividido por 120 al cuadrado.

Ahora equipe la entrada. El protector de alambre de la tabla anterior añade 4 Pa al caudal de referencia. Un protector de placa troquelada añade 23 Pa. Un panel de medio lavable detrás del protector, dimensionado sobre una superficie generosa, añade aproximadamente 10 Pa limpio y 30 Pa cargado, de acuerdo con los rangos de proveedores citados anteriormente. Cada configuración es una nueva curva del sistema, y el punto de funcionamiento es su intersección con la curva del ventilador.

Los resultados, calculados a partir de las 2 ecuaciones, constituyen todo el argumento de esta guía en 4 cifras. El armario desnudo entrega 125 m3/h. Añadir el protector de alambre cuesta 3 %. Sustituirlo por un protector de placa troquelada cuesta 11 %. Añadir un filtro cargado detrás de la placa cuesta 22 % frente a la selección desnuda, y esa es la condición en la que el ventilador funcionará durante semanas. Una selección basada únicamente en la cifra desnuda, sin margen de presión, no conserva ninguna reserva cuando el filtro se carga; el ventilador debe funcionar más rápido, convirtiendo un problema de filtración en un problema de ruido y potencia.

Lectura del desplazamiento del punto de funcionamiento en el plano P-Q

La figura siguiente muestra el ejemplo práctico a escala. 4 curvas del sistema, 1 curva del ventilador y 4 intersecciones.

3 características del gráfico merecen atención. Primero, las 4 curvas del sistema pasan por puntos diferentes a los mismos 120 m3/h de referencia: 25, 29, 48 y 78 Pa, porque cada accesorio añade una resistencia separada y aditiva a ese caudal. Segundo, las intersecciones se desplazan hacia abajo por la región superior pronunciada de la curva del ventilador, donde un pequeño cambio de presión produce un gran cambio de caudal; por eso una pila de accesorios de 53 Pa cuesta 22 % de caudal en lugar de un 53 % proporcional. Tercero, el punto del filtro cargado se sitúa a una presión estática inferior a la máxima del ventilador, pero el caudal ha caído por debajo del requisito de 120 m3/h: el ventilador no está en problemas, lo está el presupuesto.

Esta es la misma aritmética de intersección que en cualquier lectura de una curva P-Q, con una disciplina añadida: trace la curva del sistema para la peor condición legítima, no para la condición del primer día. Si la pila de entrada debe incluir un filtro, el punto de diseño es protector más filtro cargado más armario. Si también debe incluir un panal EMI o un núcleo de intercambiador de calor, añada su resistencia medida al mismo caudal de referencia de la misma manera.

El margen de velocidad es la palanca restante. Un ventilador de 4 cables con control PWM puede recuperar el caudal perdido aumentando el ciclo de trabajo, y las leyes de los ventiladores indican que la potencia aumenta aproximadamente con el cubo de la velocidad; por tanto, recuperar 22 % de caudal solo mediante velocidad cuesta decenas de % más de potencia del ventilador y ruido audible. Seleccionar un bastidor con margen de presión en el punto sucio es más barato que comprar la recuperación mediante RPM.

Holgura de entrada, salida y pared en la práctica

La holgura es rendimiento gratuito: cuesta milímetros en la disposición, no vatios en la lista de materiales.

Aplique las reglas durante la disposición. En el lado de entrada, mantenga al menos 1/3 del diámetro del ventilador, 40 mm para un bastidor de 120 mm, entre la cara del protector y el sólido más cercano: un soporte, un haz de cables, un bastidor de filtro o una partición. En el escape, 1 diámetro antes de la primera obstrucción mantiene bajas las pérdidas de descarga y el riesgo de recirculación; cuando la disposición no lo permite, un conducto corto o un cono difusor recupera parte de la pérdida. Detrás de un ventilador montado en pared, se aplica la misma regla de 1 diámetro a la superficie hacia la que se dirige el escape.

2 detalles de disposición merecen atención. Un filtro o protector montado a una distancia superior a la holgura mínima de la cara del ventilador pierde sensiblemente menos que uno colocado contra ella, porque el flujo tiene espacio para redistribuirse antes de alcanzar las palas; la obstrucción sigue costando presión, pero deja de concentrarse en la región de las puntas de las palas. Y una entrada orientada hacia una pared a menos de 1 diámetro se comporta como una entrada parcialmente bloqueada incluso sin nada visible en el camino; las directrices indican explícitamente que el rendimiento puede quedar por debajo del valor nominal incluso con 1 diámetro completo.

Los sopladores centrífugos y de flujo mixto siguen la misma lógica con constantes diferentes, aproximadamente 1/2 diámetro del impulsor libre en la entrada y 0.3 en la salida para ruedas curvadas hacia atrás, porque su flujo gira dentro de la voluta. Cuando se solicite un ventilador personalizado, indique la holgura que puede ofrecer la envolvente; la respuesta cambia qué clase de bastidor encaja, y es mucho más barato mover un soporte en CAD que descubrir una entrada privada de aire durante la validación.

Ruido: la segunda factura de protectores y filtros

Cada accesorio que añade presión también añade sonido, mediante 2 mecanismos diferentes.

El primer mecanismo es directo: los alambres del protector y los bordes de los orificios se sitúan en la parte más rápida y turbulenta del flujo, y la estela de la pala giratoria al atravesarlos irradia un componente tonal a la frecuencia de paso de las palas; para un ventilador de 9 palas a 3000 RPM, 450 Hz y sus armónicos. Las directrices de los proveedores para protectores y placas apuntan a las mismas medidas: perfiles de alambre redondeados, bordes de orificios achaflanados y máxima área abierta para mantener bajas las velocidades locales.

El segundo mecanismo es indirecto y normalmente mayor. Cuando los accesorios cuestan caudal, la recuperación habitual es aumentar la velocidad; según las leyes de los ventiladores, la potencia acústica aumenta aproximadamente con la quinta potencia de la velocidad para el componente generado por el flujo, de modo que un aumento moderado de RPM compra un incremento de ruido claramente audible. La comparación de protectores de Sanyo Denki declara directamente la consecuencia: aumentar la velocidad para compensar las pérdidas del protector eleva tanto el ruido como la potencia. Un ventilador seleccionado con margen en el punto de funcionamiento sucio simplemente nunca paga esa penalización.

La guía de ruido cubre en profundidad la medición y la especificación. Para esta guía, la regla es breve: especifique el límite de ruido en la condición sucia, con el protector y el filtro instalados, a la velocidad a la que el ventilador funcionará realmente en servicio.

Validación: mida la pila, no el ventilador

Cada cifra de esta guía puede comprobarse en una tarde con las piezas reales y un anemómetro.

La secuencia de validación es breve. Ensamble la pila de entrada real, protector, filtro, fijaciones y holgura real, en la envolvente real. Mida el caudal entregado mediante el método de envolvente real, no en aire libre. Instale un filtro limpio y registre la presión diferencial a través de él; ejecute o acelere la carga y registre la presión en el umbral de advertencia. Compare el punto de funcionamiento medido con la estimación de selección; una diferencia superior a aproximadamente 10 % significa que se omitió una resistencia del sistema, y los sospechosos habituales son el área de la superficie del filtro, un soporte doblado en el recorrido de entrada o una salida más cercana de lo que permite la tabla anterior.

Registre 3 cifras en el archivo de diseño: caudal entregado en la condición sucia, presión diferencial a través del filtro en su umbral de advertencia y ciclo de trabajo o velocidad del ventilador necesarios en esa condición. Esas 3 cifras son los criterios de aceptación del siguiente lote de producción y son exactamente lo que necesita un fabricante de ventiladores para reproducir el resultado en un bastidor de sustitución o de segunda fuente.

La verificación del protector tiene su propio elemento de lista: presente la sonda B de IEC 61032, o haga que la aplique el laboratorio de pruebas, al protector instalado, no a una afirmación de la hoja de datos. Los herrajes de montaje se deforman, los protectores de plástico se alabean cerca del calor y un protector que superó la prueba en el banco puede fallar en el armario después de un ciclo térmico.

Qué hace MEGA Tech con el presupuesto de pérdidas

Los ventiladores se seleccionan en el punto de funcionamiento, y el punto de funcionamiento incluye todo lo tratado en esta guía.

MEGA Tech es un fabricante de ventiladores de refrigeración personalizados. Seleccionamos ventiladores axiales DC y centrífugos de palas curvadas hacia atrás según la condición de funcionamiento, no según el número de pieza, y tratamos el protector, el filtro y la holgura como parte de dicha condición. Cuando nos proporciona los requisitos, trabajamos desde el punto de funcionamiento sucio: caudal y presión estática con todos los accesorios de entrada instalados, el filtro a su presión de sustitución y no a su valor limpio, la holgura que la envolvente puede ofrecer realmente, la ventana de tensión, el límite de ruido en ese punto de funcionamiento y la hipótesis de vida útil que sustenta la elección del rodamiento.

Necesitamos que nos proporcione la pila: el plano del protector o su relación de área abierta si se conoce, el medio filtrante y su presión limpia y final al caudal de diseño, las dimensiones de holgura y el objetivo de caudal-temperatura con su tolerancia. Si el filtro aún no se ha elegido, indíquelo; la selección llevará entonces una reserva de presión explícita en lugar de una silenciosa. Las muestras se validan en su unidad, en su pila y con su ambiente; no certificamos la envolvente, el conjunto EMI ni el expediente de seguridad, y no suministramos paneles de envolvente, filtros ni controladores.

El límite mantiene clara la responsabilidad: su equipo es propietario de la envolvente, la especificación del filtro y la conformidad de seguridad del conjunto; nosotros somos responsables del ventilador, su curva, la vida útil de su rodamiento, su comportamiento de control y su adecuación al punto de funcionamiento que declare. Envíe el punto de funcionamiento con los accesorios incluidos y la muestra que reciba se seleccionará para el ventilador que realmente está comprando.

Preguntas frecuentes para ingenieros

6 preguntas que deciden la mayoría de las revisiones de protectores, filtros y holguras.

P: ¿Cuánto caudal cuesta realmente un protector de dedos? R: Un protector de alambre redondeado con un área abierta del 70 al 80 % cuesta unos pocos puntos porcentuales a velocidades superficiales típicas, aproximadamente 3 % en el ejemplo práctico; una placa troquelada o ranurada con un área abierta del 40 % cuesta un orden de magnitud más. Calcule el área abierta a partir del plano y trate cualquier valor inferior al 50 % como una penalización del nivel de selección.

P: ¿Dimensiono el ventilador para el filtro limpio o cargado? R: Para el filtro cargado. La presión limpia frente a la cargada suele diferir por un factor de 2 a 4, y el ventilador pasa la mayor parte de su vida útil entre ambas, pero tendiendo a la condición cargada. Si existe control de velocidad, la condición limpia se gestiona con un ciclo de trabajo menor, nunca al revés.

P: ¿Qué holgura necesita un ventilador de 120 mm? R: Un mínimo práctico de 1/3 del diámetro, 40 mm, en cada cara, con 1 diámetro completo como objetivo conservador y 1 diámetro antes de cualquier obstrucción de salida. Los ventiladores uno al lado del otro necesitan 1.5 diámetros entre centros.

P: ¿Debe colocarse el protector en la entrada o en el escape? R: Donde exista el peligro. Desde el punto de vista del rendimiento, el protector cuesta menos donde la velocidad local es menor; en una aplicación del lado de presión, suele ser la cara de escape. Los requisitos de seguridad, no las preferencias, deciden dónde pueden alcanzar las manos o las herramientas.

P: ¿Puedo recuperar el caudal perdido con un ajuste más rápido del ventilador? R: Sí, y las leyes de los ventiladores le ponen precio: la potencia aumenta aproximadamente con el cubo de la velocidad y el ruido generado por el flujo aproximadamente con la quinta potencia. Recuperar un déficit del 22 % mediante velocidad es la solución más cara de la tabla; el margen de presión en la selección es la más barata.

P: ¿Qué norma regula las aberturas del protector? R: La sonda de prueba B de IEC 61032, un dedo articulado de 12 mm y 80 mm aplicado a 10 N, incorporada por normas de seguridad de ventiladores como UL 507 e IEC 60335-2-80 y base de una clasificación de acceso IP2X.

Preguntas para una revisión de diseño

Lleve estas preguntas a la revisión con los planos del protector y del filtro sobre la mesa.

• ¿Cuál es la relación de área abierta del protector, calculada a partir del plano, y la sonda de prueba B de 12 mm pasa en la pieza de producción, no en el prototipo?
• ¿Cuáles son las caídas de presión limpia y final del filtro al caudal de diseño, y se ha seleccionado el ventilador con el valor final?
• ¿Qué holgura existe en cada cara del ventilador en la disposición real, protector a pared, salida a obstrucción y ventilador a ventilador, y frente a qué regla de la tabla?
• ¿Cuál es la resistencia total de la pila de entrada al caudal de referencia: armario más protector más filtro más cualquier otro elemento que comparta la abertura?
• ¿Qué ciclo de trabajo o velocidad necesita el ventilador en la condición sucia, y se mantiene la especificación acústica a esa velocidad?
• ¿Contra qué 3 cifras, caudal sucio, presión de advertencia del filtro y servicio del ventilador, se validará la siguiente revisión del diseño?